湖南工业智能体创新研究院有限公司通过打通供应链、MES等多套系统的数据流，进行了数字化映射★★、监测■■、诊断、预测、仿真、优化等物料全流程的全息数字化管理，满足了计划■◆、物流、生产、质量、设备、环境等车间信息化管理要求。这一创新性的解决方案，不仅提升了仓储空间的利用率，还大幅提高了生产效率，降低了人工成本和出错率。

　　该项目的成功实施■◆，得益于湖南工业智能体创新研究院有限公司在智能仓储物流领域的深厚积累和技术创新。该公司通过采用产品全生命周期数字孪生的理念进行规划设计■★◆◆、仿真验证与集成运维，突破了智能物流配送、WMS整厂库存管理、货到人拣选、SPS随车等多系统融合的多维度数字化管控技术◆■■，满足了多型号挖机★◆■■◆、4000多种物料的数字化管控要求。

　　具体来说★◆◆，项目实施后，使得企业的整体运营更加高效和顺畅◆◆★◆◆。同时，人工成本和出错率的降低也进一步提升了企业的竞争力和客户满意度。

　　此外★■◆，该公司还搭建了基于工业互联网数字孪生的挖机装配车间混流柔性物流仓储与配送系统，实现了智能仓储物流的协同操作、生产过程的透明化和产品质量的全程追溯。这一系统的应用，不仅提升了企业的生产效率和管理水平■◆★■■■，还为企业的数字化转型提供了有力的支撑。

　　该项目的成功实施■◆◆★◆◆，不仅为该头部挖掘机制造企业带来了显著的经济效益和社会效益，还为整个工程机械行业的数字化转型树立了新的标杆。

　　近日★★■■，城陵矶新港区企业湖南工业智能体创新研究院有限公司得到客户反馈■★◆，国内某头部挖掘机制造企业自成功实施了由该公司提供的智能高端液压挖掘机产业项目智能仓储物流配送系统，仓储空间利用率提升了800%，生产效率提高了400%◆★★★，为全国企业的数字化转型树立了新的标杆◆★■。

　　该项目面向工程机械挖机车间超大★■、大、中、小、微挖等多种产品混流柔性生产过程中所有自制、外协、外购零部件的卸货、入库自动储存◆★■■◆、出库拣配◆★、排序缓存与自动配送等仓储物流全流程管理。整厂规划了5条产线，并建设了包含分拣系统、输送系统■■★■★、AGV、WCS系统、WMS系统等的仓储物流系统，实现了零部件出入库及其配送流程的柔性化◆■■、自动化。